Конденсационный экономайзер дымовых газов на твёрдом топливе

Конденсатный экономайзер дымовых газов предназначен для рекуперации тепла из дымовых газов, они охлаждаются ниже температуры точки росы, используя тепло для нагрева воды тепловых сетей. В проектирование и поставку входит полностью укомплектованный конденсатный экономайзер и вспомогательное оборудование, предварительно входят следующие компоненты:

• Конденсатный экономайзер.
• Система охлаждения котнденсата
• Система чистки и нейтрализации (поддерживающая pH=6÷8) конденсата.
• Обводная линия дымовых газов и заслонки.
• Насосы, задвижки.
• Приборы автоматики и местные приборы измерения.
• Система управления.
• Учет произведенной тепловой энергии и использованной воды.
• Площадки обслуживания
• Другое оборудования необходимое для обеспечения гарантируемых технических параметров.

Принцип работы агрегата

Экономайзер – это цилиндрической формы вертикальный агрегат, в котором очень сильно охлаждаются дымовые газы и происходит конденсация потока воды. Возвращенное тепло через теплообменник подается в систему теплоснабжения. Экономайзер дымовых газов в тоже время может выполняет функцию дымохода, поэтому отдельный дымоход не требуется. 

Дымовые газы, которые генерируется в камере сгорания, проходят через котел, мультициклон и подаются в экономайзер или во время технического обслуживания, через обводную линию и подаются в дымовую трубу. 

Предварительно очищенные дымовые газы после мультициклона по дымовым каналам подаются в охлаждающую трубу экономайзера оснащенную 4 соплами. Они охлаждают дымовые газы.

Охлажденные дымовые газы и разбрызганная вода дальше попадают в экономайзер, где вода с крупными частицами попадают в нижний резервуар. В резервуаре вода постоянно встряхивается соплами. Таким образом, частицы остаются на плаву и удаляются вместе с избытком воды.

Дымовые газы последовательно проходят через первый слой кавитаторов, который состоит из специальных элементов из пластика. Слой постоянно опрыскивается водой из сопел. В этом слое происходит дальнейшее охлаждение / конденсация дымовых газов, отделенная вода собирается на поверхности, а потом, когда образуются большие капли они падают в нижний резервуар.

После первого слоя кавитаторов дымовые газы поднимаются вверх через отверстие второго слоя, где образуются маленькие капли, и они накапливаются до такого размера, пока не упадут вниз. Так же можно сказать, что второй слой выполняет функцию капле уловителя. Центральное сопло расположено над вторым слоем уплотнения обеспечивая постоянное распрыскивание воды и чистит слой, когда это необходимо. Охлажденные / очищенные дымовые газы выходят вверх и через дымовой канал попадают в дымовую трубу.

Экономайзер имеет два люка для осмотра нижнего резервуара, а так же для осмотра и чистки кавитаторов. Нижний резервуар имеет перелив для воды и дренаж с ручной задвижкой. Так же в резервуаре есть датчики уровня. Датчик верхнего уровня открывает клапан и часть конденсата выпускается в оборудование очистки конденсата. Датчик нижнего уровня подает сигнал и открывает клапан на линии подпитки (из водопровода). Если уровень воды не поднимается, вся система останавливается.

Вода в сопла подается из нижнего резервуара. Циркуляция обеспечивается с помощью насоса. Датчик рН установлен так, чтобы его можно было очистить во время работы. В зависимости от показаний датчика рН дозируются химикаты дозирующим насосом, для поддержания нейтрального значения рН.

Насос падает воду на теплообменники (на трубчатый или по желанию Заказчика на пластинчатый), в котором происходит тепловая отдача сетевой обратной воде. При использовании трубчатого теплообменника у оборудования есть зона сбора осадка. В зоне расположена дренажная арматура с электроприводом. По сигналу датчика верхнего уровня экономайзера открывается дренажный клапан зоны сбора конденсата теплообменника. Теплообменник не требует систему промывки химическими средствами.

Периодичность чистки теплообменика остановив систему экономайзера не менее 6000 часов работы.

После теплообменника конденсат распределяется в разные системы экономайзера: охлаждающую трубу, первый слой кавитаторов и второй слой кавитаторов.

Материалы изготовления:

• Трубка охлаждения  – нержавеющая сталь
• Корпус экономайзера – стекловолокно или нержавеющая сталь
• Трубы - стекловолокно или пластик или нержавеющая сталь
• Конденсатный насос – пластик или нержавеющая сталь
• Теплообменник – нержавеющая сталь (или другие материалы по желанию заказчика)

Система очистки (сушки) воды после экономайзера

 Система удаления взвешенных частиц из конденсата работает по следующему принципу:

Когда в экономайзере срабатывает верхний датчик уровня конденсата в резервуаре, открывается клапан, который выпускает часть конденсата в оборудование очистки. Перед тем как попасть с систему очистки конденсат попадает в теплообменник, чтобы предварительно охладиться. Полученное тепло через калорифер отдается в помещение.

Конденсат попадает в первую емкость оборудования, где регулируется значение рН до 6,0-7,5. Потом конденсат перетекает в емкость, где подается специальный химический реагент – осадитель, который осаждает несгоревшие частицы. Далее конденсат подается в третью емкость, в который с помощью полимера частицы между собой соединяются и объединяются. Во всех трех емкостях установлены миксеры, которые постоянно поддерживают однородность среды. Из последней емкости вода с объединенными частицами попадает на ленточный фильтр. Материл ленты пропускает воду, а гряз задерживается ленточным фильтром и попадает в мешок для сбора. После очистки конденсат нейтрализированный и прозрачный сливается в канализацию.