ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Котлы для производства электроэнергии (ко-генерация)
- Тепловая мощность – от 9 МВт до 75 МВт
- Макс. Рабочее давление – 58 бар
- Температура – до 450 С
Котлы для производства технологического пара
- Тепловая мощность – от 7 МВт до 70 МВт
- Макс. Рабочее давление – 22 бар
- Температура – до 200 С
Водогрейные котлы
- Тепловая мощность – от 3 МВт до 10 МВт
- Макс. Рабочее давление – 14 бар
Главные преимущества:
- Топка специально спроектирована для сжигания биомассы (не перепроектирована из топок, которые изначально предназначались для сживания ископаемого топлива).
- Лучшее сжигание, ниже уровень выбросов, возможность успешно сжигать влажное топливо.
- Низкий вынос твердых частиц из-за лучшего контроля в процесса топке.
- Котлы соответствуют и даже превосходят требования по выбросам твердых частиц, SO2, NOx, и CO, предъявляемые Европейскими нормами.
- Котлы имеют большие объемы, что означает, что влагонесущие газы проходят через котел более медленно, уменьшая эрозию.
- Оригинальная разработка, превосходная производственная база, наличие всего необходимого инженерно-технического персонала, дает гибкость компании и позволяет
- заниматься множеством различных проектов.
- Более 300 успешно реализованных проектов энергетических систем по всему миру.
Краткое описание:
- Котельная спроектирована специально для сжигания влажного древесного топлива. Большие объемы обуславливают малые скорости протекания реакции через радиантную зону (зону отражения тепла), зону параоперегревателя и конвекционного пучка. Конструкция труб и футеровки отражает тепло обратно в котел, тем самым, улучшая сгорание, и делает возможным сжигание еще более влажного топлива. Независимо горящие топки с воздушным охлаждением передают тепловую энергию в зону горения, туда где есть необходимость в этой энергии для надлежащего сжигания влажного топлива (50 ~ 62 %).
- Топочные устройства вихревого циклонного типа с огнеупорной керамической футеровкой обеспечивают максимально высокие термодинамические параметры сжигания древесного топлива при отсутствии выноса не догоревших частиц из топки, что позволяет работать им с КПД приблизительно 92% (зольность и недожог, при топливе 57% влажности незначительны).
- В котлах осуществляется трех-зонная схема сжигания низкокалорийного древесного топлива с его предварительной газификацией в 1-ой и 2-ой зоне и последующем дожиге продуктов газификации в зоне дожигания котла, что соответственно повышает паро производительность котла и его КПД. При вращении потока воздуха в топке частицы топлива отбрасываются к его внутренней стенке. При этом относительная скорость между газовым потоком и частицами топлива увеличивается до максимальной величины, что делает процесс догорания коксовых частиц топлива оптимальным, т.к. время интенсивного обдувания частиц газовым потоком увеличено. Это позволяет сжигать крупные фракции до 75 мм.
- Циклонный способ доказал возможность наибольшей интенсификации процесса сжигания топлива и имеет следующие преимущества: - устойчивая турбулизация внутри топки; - возможность создания в камере высоких тепловых напряжений, что позволяет сократить размеры установки и уменьшить потери тепла; - наличие условий для более полного сжигания топлива существенно повышает КПД установки; - автоматическое золоулавливание позволяет улучшить теплообмен в поверхностях нагрева котла.
- Компьютеризированная система котла позволяет удерживать параметры пара (такие как температура и давление) на заданном уровне за счет автоматического управления клапанами подачи пара в пароперегреватель или пароохладитель, в зависимости от потребности. При внезапном поступлении более влажного топлива система управления в автоматическом режиме увеличивает интенсивность горения в топках, то есть подается больше подогретого воздуха, необходимого для подсушки и непосредственно горения влажного топлива.
- Система транспортировки топлива спроектирована и выполнена таким образом, что подсос воздуха из системы транспортировки в камеры сгорания практически исключен - все подающие и передаточные шнеки смонтированы в закрытых кожухах. Зазоры между кожухами и их шнеками рассчитаны таким образом, чтобы эти зазоры при работе котла были заполнены подающимся топливом.
- Высокий коэффициент полноты сгорания топлива и оснащение котельных надежными средствами очистки дымовых газов обеспечивают низкий уровень вредных выбросов.
- Разработана система поворотных колосниковых решеток, позволяющих удалять золу из камер без их остановки. В систему колосниковых решеток включены два электрических насоса подающих охлаждающую воду из деаэратора и возвращающих эту же воду обратно в деаэратор. На торцах каждого валика охлаждающей решетки установлена поворотная муфта. Каждая муфта снабжена уплотнением из жесткого графита, позволяющее работать муфте долгие годы без обслуживания.
- За счет высокого качества и надежности котельного оборудования, его неприхотливости, резко снижаются амортизационные затраты, а также затраты на ремонт.
- Возможна поставка отдельно котла и полностью укомплектованной установки со всем необходимым оборудованием, а также в комплекте с паровой турбиной для производства электроэнергии.
Схема парового котла для сжигания биомассы
Фирма “GANDRAS ENERGOEFEKTAS” предлагает котлы для сжигания различного рода гранул, а также дров.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Мощность
- автоматические котлы: 14 кВт - 1163 кВт
- ручные котлы: 29 кВт - 930 кВт
Тип топлива
для автоматических котлов: древесные гранулы, агрогранулы (например, отходы при производстве хлопчатобумажных тканей), гранулы из соломы, гранулы из шелухи подсолнухов, торфяные гранулы (влажностью не более 25 %).
для ручных котлов: дрова и куски древесины.
Данные котлы могут использоваться для производства горячей воды с макс. температурой 110 С с макс. давлением 6 бар.
Котел с ручной подачей топлива
|
|
Котел с автоматической подачей топлива 14-290 кВт
|
|
Котел с автоматической подачей топлива 348-1163кВт
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ:
Котлы моноблочной конструкции изготовлены из котловой стали, с дымогарными трубами, имеют специальные турбулизаторы для увеличения характеристик работы котла. Конструкция котлов полностью исключают риск утечки дыма.
Котел имеет две отдельные дверки для осмотра трубной части и зоны горения. Подача топлива в котлы может осуществляться вручную или автоматически.
При подаче топлива в автоматическом режиме котел поставляется в комплекте с приемным бункером, оснащенным датчиками уровня топлива, которые обеспечивают включение системы подачи топлива (при полностью автоматизированной работе котельной) или выдают сигнал персоналу о низком уровне топлива. Также в бункере имеется датчик минимального уровня топлива, при достижении которого автоматика останавливает котел.
Возможна поставка автоматической системы розжига.
Возможна поставка системы регулирования, которая автоматически поддерживает температуру выходящей из котла воды, регулируя при этом количество подаваемого в котел топлива и воздуха горения.
При автоматической подаче топлива, зола, которая образуется в камере сгорания, удаляется автоматически посредством двух шнеков в бункеры сбора золы.
Котлы изготавливаются согласно международным стандартам TÜV CERT, имеют маркировку CE.
На данное оборудование предоставляется гарантия 2 года.
Мы готовы предложить Вам комплексную котельную «под ключ» со всем необходимым оборудованием:
- вертикальное или горизонтальное хранилище топлива,
- подвижные полы,
- горизонтальные и вертикальные транспортеры подачи топлива в котел,
- котлы с автоматической подачей топлива и отводом золы
- автоматическая система очистки поверхности дымогарных труб
- экономайзер,
- мультициклон (дымовой фильтр),
- дымовые вентиляционные трубы,
- автоматическая система управления,
- система дистанционного наблюдения
Пример полностью автоматизированной котельной
Локальная котельная Калкуны, Даугавпилс, Латвия - 3 котла по 400 кВт каждый.
Приемная емкость, вертикальная нория для загрузки топлива в емкость хранения, емкость хранения гранул 80 м3
Котлы с приемными бункерами и транспортером подачей топлива
Автоматическая система очистки поверхности дымогарных труб