Наш профиль

armatura pump turb

Арматура

Проектирование и поставки запорной, регулирующей, предохранительной арматуры.

Насосы

Проектирование и поставки насосов для всех типов жидкостей и систем управления к ним

Турбины

Проектирование и поставки паровых и газовых турбин, гидротурбин.

filtr mix grind DSCF7356 gaz dvig

Фильтры, миксеры, дробилки

Проектирование и поставки миксеров, фильтров, дробилок.

Котлы и энергоустановки

Проектирование, Производство и поставки котлов и когенерационных установок.

Энергетическое оборудование

Проектирование и поставки энергетического оборудования и энергетических объектов “под ключ”

robot modi light

Автоматизация процессов

Автоматизация технологических процессов любой сложности.

Реконструкция и модернизация

Реконструкция и модернизация действующих осветительных систем, позволяющих снижать потребление электроэнергии в два и более раз.

Системы освещения

Проектирование, изготовление и монтаж систем освещения для жилых и промышленных зданий.

  • VTEM Image Show

    Модуль подбора и расчета оборудования

    Данный модуль предназначен для подсчета параметров ко-генерационной станции на базе паровой турбины.

Чем заменить мазут

belkotlomash

Статья опубликована в 7 номере 2016 года научно-технического журнала "Новости теплоснабжения"

Нашему предприятию в этом году исполняется 28 лет. Мы находимся в Литве, городе энергетиков Игналинской АЭС Висагинасе (раньше он назывался г. Снечкус). Мы хотим Вам рассказать об одном из наших проектов. Наша компания в этом году ввела в эксплуатацию два водогрейных котла мощностью 1,5 и 2,5 на щепе в г. Зарасай, Литва,

давление 10 БАР 110ºС, конденсатный экономайзер мощностью 1 мВт, с хранилищем топлива и дымовой трубой. Интересно это событие, тем, что страной изготовления котлов является Белоруссия. Эта страна известна тем, что всегда выбирает собственный путь развития. Это касается и политики и экономии.

Чем отличаются белорусские котлы, производства "Белкотломаш" от других представленных на нашем рынке?

Чтобы ни кого не обидеть, я буду сравнивать с котлом 12 МWT австрийской компании "АГРО" который мы построили в г. Паневежис. Для удобства уважаемых читателей предоставляю в виде таблицы:

bel vs agro 1

bel vs agro 2

Компания "Белкотломаш" делает серийно котлы на щепе и торфе до 6 MWT. Это обусловлено транспортным габаритом. Котёл в полной заводской готовности поступает на объект заказчика. Сборка котла, кладка шамотного кирпича , проверка всех подвижных частей, опрессовка происходит на заводе в городе Бешенковичи (40 км от Витебска).

Котлы практически на 98% состоят из материалов изделий сделанных в Белоруссии (кроме системы прочистки, систем управления), там же изготавливаются и системы подвижных полов и транспортёров. Сейчас можно сказать, что качество изделий не уступает европейскому. Был один выход из строя блока питания, что для такого проекта не много (новый был прислан заводом через 4 дня).

Жалеем о том, что теплосчётчики для котлов (не коммерческие) взяли не белорусские, а наши литовские. Белорусские не имеют ограничений по прямым участкам до и после, и позволили бы более компактно обвязать котлы. При этом белорусские счётчики в два раза дешевле.

Программа по переходу на местные виды топлива республики Беларусь близость к огромному Российскому рынку, удачные технические решения ( транспортные габариты для стандартной грузовой машины) позволяет заводу организовать конвейер как на автомобильном заводе.

Директор (он же и владелец предприятия) Кравченко Виктор, активно внедряет систему качества TOYOTA: непрерывное совершенствование (КАЙЗЕН) и защита от ошибок (ПОКА ЕКЭ). Объездил почти все европейские заводы по производству котлов с делегациями Cовмина Белоруссии.

Котлы изначально проектировались для сжигания древесины и торфа, зольность которого доходит до 30%. Это потребовало особой ,,герметичной ’’ системы подвижной решётки. И при сжигании торфа завод рекомендует особую систему циклонов. Завод кроме котлов на щепе и торфе производит жаротрубные котлы на природном газе и мазуте мощностью до 12 MWT.

Для птицефабрик сделана серия котлов для сжигания птичьего навоза. Огромная география поставок этих котлов, достаточно упомянуть полуостров Ямал, куда 6 месяцев в году можно попасть только на вертолёте, диктуют особые требования к заводским рекомендациям, паспортам на котлы, наладчикам. По нашей просьбе была сделана площадка на котле, предусмотрены места для установки пневматической прочистки (её изготовили и смонтировали мы сами). А также в конвективной части котла были сделаны шнеки для удаления золы в автоматическом режиме.

Также по нашей просьбе была изменена система управления котлом. Если сравнивать с ,,АГРО’’, то сравнение опять не в пользу австрийской фирмы. Иногда было похоже , что они ( австрийцы) совсем не умеют писать, и вся важная информация передаётся только в устной форме, когда уже случилось что-то плохое: когда заклинило гидравлический цилиндр подвижной решётки, нам нехотя сообщили, что смазывать цилиндры нужно один раз в неделю. И таких примеров десятки. При этом австрийские наладчики ничего не слышали о том, что на котле необходимо мерить NOx, CO и ничего не хотели слышать о газоанализаторе. Справедливости ради необходимо отметить, что за счёт рециркуляции дымовых газов котёл ,,АГРО’’ с запасом входил во все экологические нормы.

В проект входили два котла, конденсатный экономайзер, дымовая труба, склад топлива, большой объём демонтажа, строительство ёмкости на 50 м³ для сланцевого масла. Один из белорусских котлов оборудован горелкой на сланцевом масле для розжига. Сланцевое масло в Литве используются, как резервное топливо. Так как данное топливо не требует постоянного подогрева, и при - 30ºC, остаётся жидким и перекачивается центробежным насосом. Мы были практически в 2 раза дешевле литовских производителей и почти в 4 раза дешевле европейских. Сегодня с ценой в Белоруссии, этот разрыв мог бы быть больше.

К, сожалению, пока наши Белорусские коллеги не производят конденсатные экономайзеры. Требования по площади строительства были очень жесткие, что в свою очередь отразилось на оборудовании экономайзера: Вертикальный. Минимальное количество форсунок. Минимальное аэродинамическое сопротивление- дымосос после котла увеличили только на 20 %, после экономайзера дымососа нет. Труба дымовая стоит над экономайзером. Теплообменник не имеет системы промывки и не резервируется, помещается на площади 2,5 м2. Система отжима и нейтрализации конденсата помещается на площади 4 м2. Содержание в дымовых газах до 300 мкг/ литр твёрдых частиц. (Белорусы обещали после циклонов именно столько). На основании данных требований было подобрано оборудование: Экономайзер – сделали сами, так как сложно было найти размещении патрубков и систему управления, с усиленной системой размыва осадков внизу экономайзера. Так как экономайзер был сделан из стеклопластика, для дымовой трубы пришлось проектировать опорные конструкции. Труба была изготовлена из «картена». А внутри был сделан вкладыш из нержавеющей 316 стали толщиной 2 мм, так как температура дымовых газов от 35 до 40ºC. И по трубе стекает конденсат.

Мы не смогли в Европе или Америке найти нужные теплообменники. Пластинчатые теплообменники (даже расcчитаные на частицы Ø до 25 мм) склонны к зарастанию и требуют промывки с химическими реактивами, хотя и обладают необходимым КПД, но необходимость смонтировать систему промывки и резервного теплообменника заставили нас отказаться от данного решения. Трубчатый теплообменник с гладкими трубами получился просто гигантским (размером с экономайзер) и неподъёмным по цене.

Помощь пришла из Советского Союза. Для Военно-морского флота СССР были разработаны трубчатые теплообменники с рифлёной трубой маленького диаметра. Рифление трубы выполнено так, что теплообменник готов работать с загрязненной средой и является самоотчищаемым, при этом КПД увеличивается в разы. В Санкт Петербурге, нам рассчитали данные теплообменники и продали трубу, теплообменники мы изготовили сами. Вес и цена теплообменников получились в 4 раза меньше, чем у пластинчатых и в 6 раз меньше, чем у трубчатых с гладкими трубами.

Система отжима и нейтрализации. Конденсат внутри экономайзера имеет pH= 7,0 ÷7,5 (в зависимости от биотоплива) и до 15 % (при 300 мкг/л твёрдых частиц в дымовых газах) твёрдых частиц с разной плотностью, которые как правило равномерно распределены по всему объёму конденсата. Размер частиц от 0,01 мм до 2 мм. И если слить данный раствор в канализацию, то он превращается практически в цемент, и через некоторое время необходимо делать капитальный ремонт с заменой труб. Так же сложно (особенно зимой) отправлять данный раствор на свалку и плюс ещё выделить место для его хранения. Поэтому, необходимо нейтрализовать конденсат, добавить в него реактив, который собирает частицы в хлопья, отфильтровать хлопья, воду нейтрализованную слить в канализацию, а сухие хлопья отправить на свалку. Таких систем производиться множество (в основном с песчаными фильтрами), но задача была, как я и говорил выше, найти очень компактную. Как не странно такую систему очистки мы нашли в молочной промышленности.

На заводах по производству молока идёт сброс в канализацию, но водоканалы требуют, чтобы молочный жир предварительно разложился. При этом образуется ужасный запах. Капиталисты придумали систему, как из большого количества канализационной воды выбрать частицы молочных продуктов, которые туда попали, до того как они испортились. Подход полностью оправдался. Система прекрасно работает с экономайзером. Хотя после циклона в дымовых газах твёрдых частиц 80 мкг/л, но нам удалось испытать всю систему на 500 мкг/л – забился циклон ( после этого мы смонтировали на циклоны вибраторы, которые регулярно их очищают). Система работала в аварийном режиме более недели, пока поняли, что что-то не так (по количеству отжатой золы из конденсата). Все системы экономайзера при этом работали нормально, в штатном режиме.

Прикладываем наладочную карту на экономайзер. Топливо – щепа, влажностью 55%

karta naladki

Наша компания готова не только выполнить проект со строительством «под ключ», но и предложить любое теплотехническое оборудование Котлы, на щепе, гранулах, газе, мазуте. Вакуумные деаэраторы. Экономайзеры (в том числе и конденсатные), теплообменники (трубчатые и пластинчатые), регулирующие, предохранительные, запорные клапана. А также насосы, паровые турбины, системы управления к ним и многое другое, что требуется в энергетике, выполнить проект и запустить данное оборудование в эксплуатацию.

bel vs agro 5

bel vs agro 3

bel vs agro 4

kv-rm kotel

DSC 0010

DSC 0011

DSC 0164

DSC 0173

DSC 0190

Другие новости

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
Prev Next

PAS „Daugavpils Siltumtikli“, …

PAS „Daugavpils Siltumtikli“, 2012 г.

По заказу PAS “Daugavpils siltumtīkli” на теплоцентрали № 1 (далее ТЭЦ-1) по адресу 18. Novembra ielā 2, Daugavpils была выполнена...

Успешная пусконаладка в Паневе…

Успешная пусконаладка в Паневежисе

UAB "Gandras energoefektas" в 2013 г. выиграл подряд на строительство нового блока 12МВт котельной на биотопливе в г. Паневежис. У...

Автономная система питания

Автономная система питания

UAB «Visagino linija». Подсоединение оборудования выработки тепловой энергии к сети теплoпередачи ГП «Висагино энергия». Автономна...

UAB „Visagino Linija“, 2012 г.

UAB „Visagino Linija“, 2012 г.

UAB „Visagino Linija“ – одна из самых больших и современных фабрик по производству корпусной мебели в Восточной Европе.UAB “Visagi...

Модернизация Паневежской РК-1

Модернизация Паневежской РК-1

Практически завершен I-ый этап проекта Компания UAB “Gandras Energoefektas” выйграла тендер на строительство 12 МВт котельной ...

SIA „Ventspils nafta” termināl…

SIA „Ventspils nafta” termināls 2012 г.

Поставка двух винтовых насосов согласно нормам ATEX (со встроенным переливным клапаном, который так же выполняет функцию регулиров...

Строительство новой котельной

Строительство новой котельной

В  2015 г. продолжаем строительство новой 12 МВм котельной работающей на биотопливе в г. Паневежис.

Завершена реконструкция котель…

Завершена реконструкция котельной в г. Зарасай

UAB "Gandrasenergoefektas" завершил реконструкцию котельной г. Зарасай.  

ISO 50001:2011

ISO 50001:2011

ISO 50001:2011 В данный момент предприятие UAB „Gandras Energoefektas“ выполняет проект “Увеличение конкурентоспособности UAB ...

18 кВт солнечная электростанци…

18 кВт солнечная электростанция

На крыше офисного здания по улице Ветерану 5а, Висагинас, смонтирована солнечная электростанция, номинальной мощностью 18 кВт. Пре...

Начато строительство новой кот…

Начато строительство новой котельной

В начале 2014 года было закончено проектирование новой 12 МВт котельной на биотопливе в Паневежисе, и компания UAB “Gandras Energo...

AB „Panevėžio duona“ монтаж эк…

AB „Panevėžio duona“ монтаж экономайзеров для котельной

AB „Panevėžio duona“ монтаж экономайзеров для котельной По заказу AB „Panevėžio Energija“, в котельной AB „Panevėžio duona“ по ...

Реконструкция котельной в Зара…

Реконструкция котельной в Зарасай

По заказу АО „Panevėžio Energija“, на объекте Зарасайской районной котельной (Зарасайской РК), в деревне Dimitriškių строятся дв...