ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Котлы для производства электроэнергии (ко-генерация)
Тепловая мощность – от 9 МВт до 75 МВт
Макс. Рабочее давление – 58 бар 
Температура – до 450 С  

Котлы для производства технологического пара
Тепловая мощность – от 7 МВт до 70 МВт
Макс. Рабочее давление – 22 бар 
Температура – до 200 С 

Водогрейные котлы
Тепловая мощность – от 3 МВт до 10 МВт
Макс. Рабочее давление – 14 бар

Главные преимущества:

  • Топка специально спроектирована для сжигания биомассы (не перепроектирована из топок, которые изначально предназначались для сживания ископаемого топлива).
  • Лучшее сжигание, ниже уровень выбросов, возможность успешно сжигать влажное топливо.
  • Низкий вынос твердых частиц из-за лучшего контроля в процесса топке.
  • Котлы соответствуют и даже превосходят требования по выбросам твердых частиц, SO2, NOx, и CO, предъявляемые Европейскими нормами.
  • Котлы имеют большие объемы, что означает, что влагонесущие газы проходят через котел более медленно, уменьшая эрозию.
  • Оригинальная разработка, превосходная производственная база, наличие всего необходимого инженерно-технического персонала, дает гибкость компании и позволяет
  • заниматься множеством различных проектов.
  • Более 300 успешно реализованных проектов энергетических систем по всему миру.

Краткое описание:

  • Котельная спроектирована специально для сжигания влажного древесного топлива. Большие объемы обуславливают малые скорости протекания реакции через радиантную зону (зону отражения тепла), зону параоперегревателя и конвекционного пучка. Конструкция труб и футеровки отражает тепло обратно в котел, тем самым, улучшая сгорание, и делает возможным сжигание еще более влажного топлива. Независимо горящие топки с воздушным охлаждением передают тепловую энергию в зону горения, туда где есть необходимость в этой энергии для надлежащего сжигания влажного топлива (50 ~ 62 %).
  • Топочные устройства вихревого циклонного типа с огнеупорной керамической футеровкой обеспечивают максимально высокие термодинамические параметры сжигания древесного топлива при отсутствии выноса не догоревших частиц из топки, что позволяет работать им с КПД приблизительно 92% (зольность и недожог, при топливе 57% влажности незначительны).
  • В котлах  осуществляется трех-зонная схема сжигания низкокалорийного древесного топлива с его предварительной газификацией в 1-ой и 2-ой зоне и последующем дожиге продуктов газификации в зоне дожигания котла, что соответственно повышает паро производительность котла и его КПД. При вращении потока воздуха в топке частицы топлива отбрасываются к его внутренней стенке. При этом относительная скорость между газовым потоком и частицами топлива увеличивается до максимальной величины, что делает процесс догорания коксовых частиц топлива оптимальным, т.к. время интенсивного обдувания частиц газовым потоком увеличено. Это позволяет сжигать крупные фракции до 75 мм.
  • Циклонный способ доказал возможность наибольшей интенсификации процесса сжигания топлива и имеет следующие преимущества: - устойчивая турбулизация внутри топки; - возможность создания в камере высоких тепловых напряжений, что позволяет сократить размеры установки и уменьшить потери тепла; - наличие условий для более полного сжигания топлива существенно повышает КПД установки; - автоматическое золоулавливание позволяет улучшить теплообмен в поверхностях нагрева котла.
  • Компьютеризированная система котла позволяет удерживать параметры пара (такие как температура и давление) на заданном уровне за счет автоматического управления клапанами подачи пара в пароперегреватель или пароохладитель, в зависимости от потребности. При внезапном поступлении более влажного топлива система управления в автоматическом режиме увеличивает интенсивность горения в топках, то есть подается больше подогретого воздуха, необходимого для подсушки и непосредственно горения влажного топлива.
  • Система транспортировки топлива спроектирована и выполнена таким образом, что подсос воздуха из системы транспортировки в камеры сгорания практически исключен - все подающие и передаточные шнеки смонтированы в закрытых кожухах. Зазоры между кожухами и их шнеками рассчитаны таким образом, чтобы эти зазоры при работе котла были заполнены подающимся топливом.
  • Высокий коэффициент полноты сгорания топлива и оснащение котельных надежными средствами очистки дымовых газов обеспечивают низкий уровень вредных выбросов.
  • Разработана система поворотных колосниковых решеток, позволяющих удалять золу из камер без их остановки. В систему колосниковых решеток включены два электрических насоса подающих охлаждающую воду из деаэратора и возвращающих эту же воду обратно в деаэратор. На торцах каждого валика охлаждающей решетки установлена поворотная муфта. Каждая муфта снабжена уплотнением из жесткого графита, позволяющее работать муфте долгие годы без обслуживания.
  • За счет высокого качества и надежности котельного оборудования, его неприхотливости, резко снижаются амортизационные затраты, а также затраты на ремонт.
  • Возможна поставка отдельно котла и полностью укомплектованной установки со всем необходимым оборудованием, а также в комплекте с паровой турбиной для производства электроэнергии.
Схема котла на биомассе

Схема парового котла для сжигания биомассы