Теплообменники - это аппараты, в которых происходит передача тепла от греющей среды (теплоносителя) к нагреваемой среде. Теплообменники бывают двух видов - пластинчатые теплообменники и трубчатые теплообменники.

Трубчатые   подогреватели - нагреваемая среда проходит через трубки малого диаметра, находящиеся в трубе большого диаметра с теплоносителем.

Пластинчатые подогреватели осуществляют передачу тепла через тонкие (0,4-0,7 мм) гофрированные пластины из нержавеющей стали или других специальных сплавов.

Фирма «Gandras Energoefektas» имеет широкий опыт подбора теплообмпенных аппаратов для турбин различной мощности.

  • Кожухотрубные, со встроенным охладителем конденсата

    Кожухотрубные подогреватели со встроенным охладителем конденсата

    Основные преимущества подогревателей со встроенным охладителем конденсата:

    • Простота обслуживания и эксплуатации
    • Ремонтопригодность;
    • Очень низкое гидравлическое сопротивление – от 0,25 до 0,45 бар, что позволяет использовать насосы меньшей электрической мощности.
    • Температура конденсата не превышает 90 °С, что позволяет использовать обычные серийные конденсатные насосы из чугуна или пластмассы, не нужно использовать специальные насосы из нержавеющей стали.
    • Вдвое сокращается работа проектных и монтажных организаций, так как корпус охладителя конденсата вмонтирован в корпус подогревателя;
    • Вдвое сокращается количество запорной, регулирующей, предохранительной арматуры, смотровых стекол, манометров, термометров.

    Недостатки

    • Относительно большие размеры по сравнению с пластинчатыми теплообменниками

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    Тепловая мощность, кВт 4049 8700 15000 20800 28900 31040
    Диапазон изменения расходов сетевой воды, т/ч 30-78 42-100 92-180 130-260 190-360 220-470
    Расчетный температурный график, ºС 70/140 70/135 70/140 70/136 70/136 70/136
    Гидравлическое сопротивление по сетевой воде, бар 0,25 0,26 0,24 0,31 0,42 0,45
    Расчетное давление, бар 16 16 16 16 16 16
    Длина, мм 3839 4060 4260 4300 4340 4548
    Диаметр корпуса, мм 426 530 630 720 820 920

    Примечание: На базе серийно выпускаемых подогревателей могут быть разработаны и изготовлены другие модификации с учетом параметров Заказчика.

    Кол-во материалов:
    0
  • Сварные пластинчатые теплообменники

    Сварные пластинчатые теплообменники

    Сварной пластинчатый теплообменник состоит из комплекта пластин, установленных друг за другом. Пластины спрессованы таким образом, чтобы в протекающей среде происходила интенсивная турбуленция, что приводит к увеличению теплообмена и предотвращает образование отложений.

    vymenik

    Основное преимущество сварных теплообменников состоит в их способности максимальной передачи тепла, высокой коррозионной стойкости (достигнутой в результате технологии сварки без добавочного материала), высокой надежности (исключены все типы уплотнений), легкой сборке и практически нулевому уходу.

    Преимущества

    • Высокая коррозийная стойкость (достигнута в результате технологии сварки без добавочного материала)
    • Высокая надежность (исключены все типы уплотнений)
    • Легкая сборка
    • Компактность по сравнению с трубчатыми теплообменниками

    Недостатки

    • Большое гидравлическое сопротивление по сравнению с трубчатыми теплообменниками 

    Материалы
    Детали в контакте с продуктом:
    1.4404/1.4571/1.4306
    Внешний кожух: конструкционная сталь + покрытие лаком или нержавеющая сталь
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

        Единицы измерения   Исполнение 1
     
      Исполнение 2
     
      Исполнение 3
     
      Исполнение 4
     
      Исполнение 5 
    Количество пластин       12-120   16-120   16-120   16-200    16-200
    Площадь теплообмена   м2    0,2-2,7   2,0-16,5     3,0-25,3    4,8-60,8    7,3-91,6 
    Макс. рабочее избыточное давление   бар    10/25/40    10/25/40      10/25/40    10/25/40     10/25/40  
    Мин. рабочее сверхдавление   бар    -1     -1   -1    -1    -1 
    Макс. рабочая температура   С     250   250    250    250    250 
    Мин. рабочая температура   С    -195     -195    -195     -195     -195  
    Макс. протекающее количество (для воды)   м3/ч   8,5    35     35   450     450
    Подсоединение DN/G   мм/”     25/1″    50/2″   50/2″    150/6″    150/6″ 
    Вес   кг    9-25    100-177    136-247    400-1050    500-1310 


    Кол-во материалов:
    0
  • Разборные пластинчатые теплообменники

    Разборные пластинчатые теплообменники

    Разборный пластинчатый теплообменник состоит из комплекта пластин, установленных друг за другом, стянутых с помощью болтов между жесткой и прижимной пластиной. Каждая из пластин снабжена уплотнением, что создает систему изолированных канавок для протекания первичной и вторичной среды.

    princip_rozeb

    Уплотнительные материалы:

    Тип уплотнения   Макс.температура    Применение  
     NRB     140 С    Масло, вода, пищевая промышленность
     EPDM     160 С    Теплая вода, кислоты, пищевая промышленность
    Viton     180 С    Агрессивные химикалии, масла, жиры
     AFM     190 С     Масла
    PTFE     260 С    Агрессивные химикалии 

    Уплотнение фиксируется приклеиванием или с помощью механической системы закрепления

    Преимущества:

    • Легкая сборка и разборка
    • Компактность
    • Возможность замены уплотнений и добавления пластин

    Материалы:
    Состав и температура сред при теплообмене определяет материал, из которого изготавливаются пластины
    Высококачественная сталь 1.4401, 1.4539, 1.4571
    Титан 3.7025, 3.7225
    SMO 254
    Alloy C 276

    Технические характеристики

        Пастеризаторы молока и вязких сред   Минипастеризаторы   Обогреватели   Охладители
    Агент   молоко, сметана, мороженное, молочный коагулят, фруктовые соки, сиропы, яичные меланжи, желтки, яичный белок, пиво, вино, кетчуп    молоко, козье молоко, фруктовые соки, овечье молоко   Химическая среда, вода     молоко, сметана, мороженное, фруктовые соки, сиропы, яичная меланж, желток, яичный белок, пиво, вино, вода, кетчуп, раст. Масло
    Химическая среда, вода  
    Производительность   200 - 40.000 л/ч   200 - 1.000 л/ч   150 - 300.000 л/ч   150 - 300.000 л/ч
    Рабочая температура   До + 130 С   До + 85 С   До +260 С   До +260 С
    Рабочее давление   до 16 бар   до 3 бар   до 25 бар   до 25 бар
    Материал уплотнений   NBR, EPDM   NBR, EPDM   NBR, EPDM, Viton, AFM, PTFE   NBR, EPDM, Viton, AFM, PTFE
    Материал пластин   1.4404, 1.4571, титан   1.4404, 1.4571        
     Стояк теплообменника    Нержавеющая сталь, углеродистая сталь+лак   Нержавеющая сталь, углеродистая сталь+лак    Нержавеющая сталь, углеродистая сталь+лак    Нержавеющая сталь, углеродистая сталь+лак 


    Кол-во материалов:
    0
  • Модернизация трубчатых теплообменников

    Модернизация трубчатых теплообменников

    Фирма «GANDRAS ENERGOEFEKTAS» оказывает услуги по модернизации находящихся в эксплуатации трубчатых подогревателей.

    Мы  предлагаем следующие варианты модернизации (на примере вертикальных подогревателей типа ПСВ):

    Способ    Объем работ при модернизации   Повышение тепловой эффективности
    I   Трубный пучок сохраняется. Вводится наружный кожух, трубная система преобразуется в одноходовую по пару. Пар движется через трубную поверхность, соответствующую II ходу воды, к поверхности, относящейся к I ходу воды. Частичный сбор и отвод конденсата и паровоздушной смеси из зоны конденсации пара.    12-15 %
    II    Полная разборка пучка, замена изношенных трубок, перегородок и анкерных связей, сохранение трубных досок (возможное). Более полная реализация работ по способу I в части сбора и отвода конденсата пара и отвода паровоздушной смеси из зон конденсации. Введение кожуха на трубном пучке, установка новых анкерных связей.   20-25 %
    III    Сохранение исходного каркаса трубной системы, полная замена гладких труб на облуненные (покрыты лунками).
    Неполная реализация  работ по сбору и отводу конденсата пара и паровоздушной смеси из зон конденсации пара. Кожух на пучке не устанавливается.
      30-35 %
    IV     Сохранение трубных досок, полная замена изношенных гладких труб на  облуненные. Замена перегородок и анкерных связей. Введение наружного кожуха на трубной системе. Наиболее полная  реализация  систем сбора и отвода конденсата пара и отвода паровоздушной смеси из зон конденсации.    40-50 %

    Если модернизация окажется экономически нецелесообразной, или состояние корпуса теплообменника не позволит ее выполнить, то мы готовы предложить на параметры Заказчика новые теплообменники – пластинчатые и  трубчатые (в том числе со встроенным охладителем конденсата).

    Кол-во материалов:
    0