Полная автоматизация систем утилизации тепла дымовых газов: от экономии на бюджете — к максимуму эффективности, безопасности и окупаемости.

PAS „Daugavpils siltumtikli“

Даугавпилс, Латвия

2024-2025

***

Локальные котельные и тепловые станции — это сложные технологические комплексы, где каждый процент КПД на счету. Одним из ключевых способов повышения эффективности является утилизация тепла уходящих дымовых газов с помощью 36конденсационных и ротационных экономайзеров. Однако многие проекты изначально реализуются в усеченном виде из-за бюджетных ограничений, когда дорогостоящая полная автоматизация откладывается «на потом».

К сожалению, тепловые сети г. Даугавпилс не стали исключением и изначально внедрение установок утилизации тепла дымовых газов на тепловых станциях выполнялось с частичной автоматизацией. Это решение было связано с ограничениями бюджета: заказчик сосредоточился на базовой модернизации, откладывая внедрение полного комплекса автоматического управления.

Почему первоначальная экономия на автоматизации оборачивается потерями?

Однако практика эксплуатации показала, что отказ от полной автоматизации установок утилизации тепла приводит к ряду проблем:

Высокая нагрузка на персонал. Операторам вручную приходится постоянно контролировать и регулировать десятки параметров: скорость вращения ротора, положение заслонок, перепады давления. Это не только трудоемко, но и ведет к человеческому фактору и ошибкам.
Риски ошибок и поломка оборудования. Работа в неоптимальных или нештатных режимах (например, неконтролируемое обледенение роторного экономайзера) сокращает срок службы дорогостоящего оборудования.
Отсутствие дистанционного контроля и управления. Руководство и технические специалисты не имеют полной картины работы системы в реальном времени, что затрудняет принятие оперативных решений и анализ эффективности.

В связи с этим, в 2024 г. тепловые сети г. Даугавпилс приняли решение о комплексной доработке систем утилизации тепла дымовых газов, которая обеспечит:

Интеллектуальное регулирование горения по содержанию кислорода в дымовых газах (где это не было предусмотрено), что гарантирует максимальную эффективность сгорания топлива при любых нагрузках.
Автоматическую регулировку скорости вращения ротационных экономайзеров в зависимости от мощности котла. Это обеспечивает идеальный теплообмен без риска обледенения и лишних энергозатрат.
Эффективное управление потоками воздуха и дымовых газов за счет частичной замены негерметичных заслонок на новые полностью герметичные заслонки типа «Butterfly» и установки электрических приводов на все заслонки.
Модернизацию программного обеспечения PLC, HMI и SCADA-систем для реализации сложных алгоритмов полного автоматического цикла: запуск, работа, остановка и перевод в режим простоя всего котлоагрегата, включая экономайзеры.
Организацию непрерывного обмена данными между всеми компонентами системы, что открывает возможность для полного удаленного мониторинга и управления с единого диспетчерского пульта.

Какой мы можем сделать вывод после реализации данного проекта:

Откладывая автоматизацию, предприятия годами платят больше за топливо, ремонты и зарплату персоналу. Современные проекты, подобные описанному, наглядно демонстрируют, что инвестиции в интеллектуальную систему управления позволяют:

Повысить КПД установок за счет установки полностью герметичных заслонок типа «Butterfly».Ранее на дымовых и воздушных каналах были установлены негерметичные заслонки. Их неплотное прилегание приводило к значительным утечкам: часть дымовых газов по байпасу бесполезно уходила в атмосферу, не отдав свое тепло, а холодный воздух подсасывался в систему, нарушая температурный режим. Новая герметичная арматура полностью исключает эти потери, что напрямую увеличивает КПД всего котлоагрегата и позволяет системе гибко и точно управлять потоками.
Повысить безопасность эксплуатации оборудования.
Увеличить ресурс оборудования за счет работы в штатных, оптимизированных режимах.
Минимизировать влияние человеческого фактора и снизить эксплуатационные затраты.
Получить прозрачность и полный контроль над технологическим процессом.

Откажитесь от компромиссов - реализуйте потенциал вашего оборудования на 100% с помощью комплексной автоматизации!